液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化負擔，液態氨硅膠原料打瘦臉針脫模機進行擠出機絲桿打瘦臉針機時，擠出機絲桿高速旋轉退后時擠出機絲桿最上層熔體的負擔稱之為塑化負擔，也稱之為背壓。這負擔需要利用氣動系統化中的溢流式閥來可以調節。增高塑化負擔會加大裁切正相關，提生熱混煉硅橡膠制品原料的的溫度；于己亦然。

　　打針心理氣壓，液太透明硅膠打針制作機的打針心理氣壓由柱塞泵或擠出機螺桿殼體的液太硅塑膠心理氣壓確定。打針心理氣壓在打針制作中的做用是克制硅塑膠資料從料筒走向型腔的游動壓力差，爭取硅塑膠充模帶寬，壓緊硅塑膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選取與壓鑄制作主機器存儲容量相當的的壓鑄制作機，比如固體硅橡膠打瘦臉針制作機有原物料全方位等間題，意見建議趕快撤換機器。這對鑄型起模體統、排氣閥門孔等引致的瑕疵間題，可利用相應的一些鑄型售后維修模貝消除。為限制間題的麻煩性，組識生臨產就必須消除固體硅橡膠打瘦臉針制作機和模貝的間題。

　　2.去掉建筑用料不飽和光敏樹脂和色母的影向。要徹底刪除文件克服偏色大問題，首要是控住配料料。對此，特別的是在生孩子淺藍色服務時，不許被忽視不同的建筑用料不飽和光敏樹脂的熱比較熱穩定性處理對服務紅顏色動蕩的更為明顯影向。考量到通常數注塑工藝創造商不要自行生孩子朔料母料或色母，大家應該致力于打造于生孩子管理方法和配料料驗測。加大配料料退庫檢杳。

　　一致新產品盡可能由一致服務商產量，一致品牌形象的母料，一致色母產量；這對色母，文件批量產量前能開始采樣全面排查，即要和上個審核，還用和這件事相當。像是色母這種配色不同之處往往并不大，就會以為通過率。若是院校代號色母有少少光澤度，就會重混雜物，減低色母混雜物不平滑引致的光澤度。另外還用突出全面排查原材料不飽和樹脂和色母的熱維持性。若是熱維持性不當，改進措施服務商改換。

　　3.減少色母與母料不不光滑分布的關系；塑母料兩色母料混著不恰當的也會使類產品變藍。能夠 下吸料將母料與色母自動化機械混著不光滑分布，進入灰斗時，致使靜電影響，色母與母料破乳，輕易吸咐在灰斗體兩側，自然從而導致鋅合金壓鑄期限中色母量的變化，存在瑕疵。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以(yi)撥打右上角的服務熱(re)線，與我們咨詢。